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【太原市恒瑞达工程技术有限公司】为您介绍：有关碳纤维工程的相关知识

有些研究指出，引起 材料力学性能下降的临界孔隙率是1%-4%。孔隙体积含量在0-4%范围内时，孔隙体积含量每增加1%，层间剪切强度大约降低7%。由于碳纤维复合材料具有轻而强、轻而刚、耐高温、耐腐蚀、耐疲劳、结构尺寸稳定性好以及设计性好、可大面积整体成型等特点，已在航空航天、国防jun工和民用工业的各个领域得到广泛应用。通过对碳纤维 环氧树脂和碳纤维双马来树脂 层压板的研究看出，当孔隙率超过0.9%时，层间剪切强度开始下降。由试验得知，孔隙主要分布在纤维束之间和层间界面处。

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即使两种具有相同孔隙率的层压板（在同一养护周期运用不同的预浸方法和制造方式），它们也表现处完全不同的力学行为。力学性能随孔隙率的增加而下降的具体数值不同，表现为孔隙率对 力学性能的影响离散性大且重复性差。

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碳纤维还具有的纤度（纤度的表示法之一是9000米长纤维的克数），一般仅约为19克，拉力高达300kg每微米。几乎没有其他材料像碳纤维那样具有那么多一系列的优异性能， 因此在旨度、刚度、重度、疲劳特性等有严格要求的领域。

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碳纤维按原料按状态分为长丝、短纤维和短切纤维；按力学性能分为通用型和型。通用型碳纤维强度为1000兆帕、模量为100G帕左右。强度大于4000兆帕的又称为超高强型；模量大于450G帕的称为超高模型。高温炭化温度一般在1300到1800℃，石墨化一般在2500到3000℃。随着航天和航空工业的发展，还出现了高强高伸型碳纤维，其延伸率大于2%。用量da的是聚丙xi腈PAN基碳纤维。 [7] 市场上90%以上碳纤维以PAN基碳纤维为主。由于碳纤维神秘的面纱尚未完全揭开，人们还不能直接用碳或石墨来制取，只能采用一些含碳的有机纤维（如尼龙丝、腈纶丝、人造丝等）为原料，将 有机纤维与塑料树脂结合在一起炭化制得碳纤维